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　　離心泵停機(jī)重要是由機(jī)器密封的失效造成的。失效的體現(xiàn)多數(shù)是走漏，走漏緣故原由有以下幾種：

　　①消息環(huán)密封面的走漏，緣故原由重要有：端面平面度，粗糙度未到達(dá)要求，或外貌有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩頭面不克不及同樣運(yùn)行；安置不到位，方法禁絕確。

　?、谫r償環(huán)密封圈走漏，緣故原由重要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不勻稱；安置禁絕確；密封圈質(zhì)量不切合尺度；密封圈選型不合錯(cuò)誤。

　　現(xiàn)實(shí)利用結(jié)果評(píng)釋，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效征象，重要緣故原由有：　①安置時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而破壞。

　　②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩頭面受汽化膨脹力而離開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼適時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面外貌過(guò)熱。

　?、垡后w介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操縱壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)差別步。比方高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中央直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速率高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不克不及跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面破壞。

　?、苊芊鉀_洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不敷，使機(jī)封失效。

　　別的，密封面外貌滑溝，端面貼適時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，重要緣故原由有：

　　①液體介質(zhì)不干凈，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速率滑人密封面，將端面外貌劃傷而失效。

　　②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被擺蕩摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡差別心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。

　?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻仍產(chǎn)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。

　　液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐化，應(yīng)力會(huì)合，軟硬質(zhì)料共同，沖蝕，幫助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都市造成機(jī)器密封外貌破壞失效，以是對(duì)其破壞情勢(shì)要綜合闡發(fā)，找出基礎(chǔ)緣故原由，包管機(jī)器密封永劫間運(yùn)行。

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